混（hún）凝土水（shuǐ）切割原理

    水射流（liú）切（qiē）割技術又稱超高壓水刀。橋梁（liáng）切割（gē）是（shì）采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機對混凝土進行開洞、拆除，施工速度快，噪音小，無震動，質量好，對建築結構沒有影響，是取代電錘、風鎬、人工釺（qiān）打等震（zhèn）動較大機具施工的（de）最先進工藝。當水被（bèi）加壓至很高的 壓力並且從特製的 噴嘴小開孔(其直徑為0。1mm至0。5mm)通過時, 可產生一道每秒（miǎo）達（dá）近千（qiān）公尺(約音速的 三倍（bèi）)的 水箭，此高速水箭可切割各種（zhǒng）軟質材料包括食品, 紙（zhǐ）張, 紙尿片, 橡（xiàng）膠(Rubber)及泡棉，此種切割被稱為純（chún）水切割（gē）。 而當少量的 砂如石榴砂被加（jiā）入水射流（liú）中與其混合時, 所產（chǎn）生之加砂水射流, 實際（jì）上可切割任何硬質材料包括金屬, 複合材料, 石（shí）材及玻璃。 超高壓水刀也可使用於（yú）各種不（bú）同（tóng）的（de） 工業表麵處理應用如船身清洗及汽車噴漆設備清洗。超高壓水的 形成（chéng）關鍵（解釋:比喻事物的（de）重要組成部分)在於高壓泵。70Mpa以下高壓泵技術已比較成熟，70Mpa以上的 超高（gāo）壓水國內仍需使用增壓器(Thesupercharger)增壓。
    增（zēng）壓器(Thesupercharger)的 工作過程一般是從油（yóu）泵（bèng）來（lái）的 低壓油推動增壓器的 大活塞(piston)，使其往複運動，大活塞的 活動（dòng）方向則由換向（xiàng）閥自動控製（control)。混凝（níng）土切（qiē）割由橫切架、傳動及跨越裝（zhuāng）置、導（dǎo）輪（lún）、擺動裝置、切割鋼絲等組（zǔ）成。傳動及跨（kuà）越裝（zhuāng）置帶動橫（héng）切架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙向擺動。另一方麵，供水（shuǐ）係統先（xiān）對水進行淨化處理，然後由水泵打出低（dī）壓水，進入增（zēng）壓器的 低壓水被小活（huó）塞增壓後壓力升（shēng）高。由於高壓（yā）水是經增壓器的 不斷往（wǎng）複（fù）壓縮後產生，而增壓器的 活塞（sāi）需（xū）要換向，勢必使從噴嘴發出（chū）的 水射流（liú）壓力是脈動的（de） 。為（wéi）獲（huò）得（dé）穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的 高壓水（shuǐ）射流，需將產生的 高壓水進入蓄能器然（rán）後再流到噴嘴，從而達到穩定（dìng）壓的 目的 。
    經過高壓所產生之（zhī）高壓水經由高壓過流入切割（gē）刀頭而（ér）直達被加工材料，因此另一個關鍵（解釋:比（bǐ）喻事物的（de）重要組（zǔ）成部分)環節是節流噴嘴。橋梁切割是（shì）采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割（gē）機對混凝（níng）土進行開洞、拆除，施工速（sù）度（dù）快，噪音小，無（wú）震動，質量好，對（duì）建築結構沒有影響，是取代電錘、風鎬（gǎo）、人工釺打等震動較大機具施工（gōng）的最先進工藝（yì）。噴（pēn）嘴一般采用人造(或天然)紅寶石或藍寶石，直徑通常是0。1mm至0。5mm，水流通過噴嘴後以1000m/s的 速度噴出（chū）。水射流切割機（jī）的 基本類型有前混和後混之分。前混合磨料水射流的 形（xíng）成原理與後混合磨料水射（shè）流不同，它在（zài）高（gāo）壓水泵之（zhī）間的 管路中間設計一磨料供給裝置。高（gāo）壓水射流在磨料罐之前（qián）分成兩路，一（yī）路經過調節閥進入磨料罐，與罐內的 磨料初步混合（hé）後成流化（huà）狀態然後通過截止閥(別名（míng）截門閥)進入混合腔；另一路則直接進入混合腔與罐內流出（chū）的 磨料流（liú）體進行充分的 摻混，形成液固兩相流。
    此種方式加強了磨料和水介質的 混（hún）合效果使磨料粒子在（zài）水介質中得到了充分的 加速，因而磨（mó）料粒子具有極高的 動能（néng）。使用該係統切割或破（pò）碎材料時，工作壓力均大大的 降低（reduce)，與高壓純水射流相比，一般是其工作壓力的 五分之一至十分（fèn）之（zhī）～；與後混合磨（mó）料水射流相比，一般是其工作壓力的 三分之一至五分之一。因此前混合懸浮磨料（liào）水射流設備（bèi）可（kě）直接采用（yòng）70MPa高壓泵供壓，與後混合磨（mó）料水射流相比減少了增壓裝置，但增加了磨（mó）料（liào）供給裝置。