混凝土銑刨施工工藝

混凝土（tǔ）銑刨（páo）施工工藝（yì）：
工藝流程及技術要求
（1）嚴格按照安全施（shī）工要求設立相關（guān）標誌牌，建立工作區。混凝土拆除由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動裝置、掛線柱、槽輪組（zǔ）、平論組等組成。水平（píng）切割車兩側分別（bié）裝有兩（liǎng）組槽輪和兩組平輪，由傳動裝置（zhì）帶動水（shuǐ）平切（qiē）割車在（zài）尖軌和平軌上（shàng）來回行走，實現水（shuǐ）平切割和“麵（miàn）包（bāo）頭”切（qiē）割。相（xiàng）關人員、設備必須在保護（hù）區內作業，確保施（shī）工安全。
（2）認真測量，科學確定銑刨範圍及銑（xǐ）刨深度。該工程的（de） 銑刨深度為20mm。
（3）先進行（háng）靠近緊急停靠帶隆起部位（wèi）2的 銑刨拉毛。要求銑刨拉毛作業前根據基準點1準確調整銑刨（páo）機基準（zhǔn）麵、橫坡、銑刨深度，找平儀始終（zhōng）保持正常的 工作狀態。
當一個（gè）銑刨段中包括幾個連續（Continuity)銑刨區間（即區間（jiān）連續，各區間的 銑刨深度不同），可（kě）以實施連續銑刨拉毛處理，在銑刨中調整銑（xǐ）刨（páo）深度，保證路麵縱向平順。在銑刨過程中一定要控製好（hǎo）三個關鍵階段以確保銑刨拉毛效果：第一階段是開始銑刨過渡段，銑刨機銑刨深度要從零緩慢調整到計算（suàn）的 銑刨深（shēn）度；第二階段是銑刨過程中銑刨深度（dù）調整段，在進（jìn）入連續的（de） 下（xià）一個銑刨區間時，無論是（shì）增大還是減小銑刨深度，都要（yào）從原銑刨深度逐漸調整到新的 銑刨深度，嚴（yán）禁突變，這就要求在劃定銑刨（páo）區間時標定好調整過渡段的 位置（position )；第（dì）三階段是結束銑刨過渡段，銑刨機（jī）也要將原銑刨深度緩慢降低到（dào）零。
（4）進行銑（xǐ）刨拉毛麵的 清掃工作。采（cǎi）用清掃車或人工進行遺留銑（xǐ）刨料的 清（qīng）掃，防止影響後（hòu）續銑刨拉毛工作。
（5）以（yǐ）第一個銑刨拉毛處理麵為基準，進行整體部位4的 銑刨拉毛，並進（jìn）行銑刨拉毛麵（miàn）的 清掃工作。操作程序（xù）與隆起2處理雷同。
（6）以第二個銑刨拉毛（máo）處理麵（原隆起4處）為基準，進行（háng）隆起部位6的 銑刨拉毛，並進（jìn）行銑刨拉毛麵的 清掃工作。操作程序(procedure)與隆起2處理雷同。
（7）巡查各銑刨拉毛麵，當發生相鄰兩銑（xǐ）刨麵產生大於5mm錯台時，要再進行銑刨拉毛修理。
（8）對銑（xǐ）刨拉毛（máo）處理麵的 缺陷進行及時處理，如（rú）鬆散（sàn）部位的 清除與修複（fù），裂縫處及（jí）時灌縫等。
（9）徹底（dǐ）（thorough)清掃銑刨拉毛處理麵，用森林滅火器等設（shè）備的 高壓氣將表麵浮灰吹淨，確保銑刨裸（luǒ）露麵潔淨、幹燥。混凝土切（qiē）割是指采用液壓牆鋸機、電（diàn）動（dòng）碟鋸機、水鑽或者馬（mǎ）路切割（gē）機等工具（jù）對混凝土（tǔ）構件、牆體（tǐ）、路麵等進行切（qiē）割的施（shī）工技術。它具有切割能力強，靜力無損，效率高，采用水冷卻，無（wú）施工（gōng）粉塵等特點。
（10）采用ERA－C等瀝青（qīng）再生劑對銑（xǐ）刨拉毛麵（miàn）進行噴塗，每平方米用量不超（chāo）過0。6kg，要求表麵不露白。
（11）待噴塗膠幹後，進行養護，準備進（jìn）入下道工序。混凝土切（qiē）割由橫切架、傳動及跨越裝置、導輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動（dòng）及跨越裝置帶動橫切（qiē）架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙（shuāng）向擺動（dòng）。