滾絲輪（lún）加工進行熱處理淬火處理工藝

線輥采用高頻感應（yīng）淬火是最新技術。江陰哈軸（zhóu）軸承的安裝、拆卸方法，應（yīng）根據軸承的結構、尺寸大小和（hé）與軸承（chéng）部件（jiàn）的配合性質而定。安裝、拆卸的壓力應（yīng）直接加在緊（jǐn）配合的檔圈端麵上，不能通過滾動體傳（chuán）遞壓力，因為這（zhè）樣會在軸（zhóu）承工作（zuò）表麵造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至會使軸承損壞。軸承（chéng）的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形，安裝或拆卸軸承的壓力不能加在這些零件上。江陰哈爾（ěr）濱軸承是當代（dài）機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋（xuán）轉體，降（jiàng）低其運動過程中的摩擦係數，並保證其回轉精度。江陰（yīn）軸承店安裝時要使軸承孔和軸的中心線重合。軸承相對軸歪斜不僅安裝（zhuāng）困難，而且會（huì）造成壓痕、軸頸彎曲甚至會使軸承（chéng）內圈斷裂。 高頻感應淬火不僅可以延長（zhǎng）軋輥的使用壽命，而且可以縮短熱處理工藝，提高勞動生產率。 該方（fāng）法比鹽浴和箱式爐（lú）加熱具有更多的優點，已被許多工廠（chǎng）使用。

1.高頻感應（yīng）滾動輪（lún）的優點

高頻感應（yīng）電流的（de）熱效（xiào）應使滾絲輪表（biǎo）麵可（kě）以迅速進行加熱，熱量高度發展集中在滾齒表麵。由於這些熱量的（de）強烈輻射和（hé）向冷的心部傳導（dǎo），所以對於高頻感應加熱處（chù）理工藝設計規範是加熱工作溫度和加熱需要時間來控製的，並按輸入的功率大小（xiǎo）以及調整加熱過程。

2.感（gǎn）應圈規格的影響

滾動輪采用同時加熱的方法。 為了防止（zhǐ）滾動（dòng）輪的中心（xīn）移動（dòng）感應環的中心線，應以200-350轉/分（fèn）的速度旋（xuán）轉。 當加（jiā）熱到淬火（huǒ）溫度（dù）時，淬火立即從電感中移除。 傳感器的設計直接影響輥道（dào）硬（yìng）化層的深度、分布、變形和加熱效率。

3.加熱溫度的影響

加熱（rè）溫度並（bìng）在該過程影響相（xiàng）對滾動輪截麵的溫度分布，而且還影響淬火變形的大小。

4.冷卻介質

冷卻係統（tǒng）介質可以采（cǎi）用300-320℃的硝鹽浴，等溫10min後出浴空冷（lěng），變形小。

5輥內孔高頻感應淬火回火

采用螺旋內孔淬火電感（gǎn），通過間歇電（diàn）源（yuán）將（jiāng）內孔加熱約0.5mm深度至1050℃，空氣冷卻，然後對480-500℃X2h進行回火，硬度≥45HRC，經熱處理後，內孔經（jīng）磨削後降低0.03-0.05，以滿足圖案尺寸要求。 輥輪淬火前內孔淬火回火布置..

6.淬火滾絲輪（lún）的回火

經過一（yī）個高頻感應淬火的滾絲輪，可比企業普通的回火用更低的溫度（dù）（120-140℃）回火，這樣我們可以得到保證不同淬（cuì）火後的高硬度（dù），而不致於產生影響經濟韌性。